В офисе продаж покупателям обычно представлены образцы продукции, т.е. можно посмотреть, из каких материалов она изготовлена. Но не редко покупатели интересуются и самим производством железных дверей.
В цехах, где установлено металлообрабатывающее оборудование, на гидравлических гильотинных ножницах из холоднокатаных стальных листов нарезают заготовки коробок, комплектующие и элементы для обшивки полотна. Максимальные размеры стальных полотен по высоте и ширине для одностворчатых конструкций 2300х1000 мм, для двустворчатых конструкций — 2300х2000 мм.
Выбором заказчика определяется количество листов и необходимая толщина 1,5мм -3 мм. Для городских квартир производитель рекомендует лист стальной, толщина которого 2 мм с усилением зональным в районе замков. Стальной лист помещают на станок с программным обеспечением в рабочую зону, где заложены необходимые размеры заготовок.
Гидравлическим зажимом фиксируется лист и происходит резка. С панели управления регулируется ход ножей и угол наклона. На прессе оснащённым числовым программным управлением делают отверстия.
А так же обрабатывают на прессе края заготовок предназначенных для изготовления дверных профилей, чтобы после придания им нужной формы на листогибочном оборудовании, можно было ровно под углом 45 градусов состыковать детали. На этом же станке на пластинах пробиваются отверстия для поддержания фурнитуры.
Перед тем как на станке начать работу, конструктора чертят чертежи деталей, которые потом вносят в программу специальную и далее в запрограммированном виде вносят в «память» станка. Этим занимаются разные люди, которые отвечают за свою определённую операцию.
Лист металла, высеченный на гильотине, кладут на поверхность станка, где он потом фиксируется зажимами (далее лист движется по строго заданной траектории по горизонтали под пробивным инструментом). После этого на панели управления специально задают нужную разметку, выбирают требуемый штамп пробивки, потом на кнопку «Пуск» нажимают и через каких-то несколько секунд выходит готовая обработанная заготовка.
На листогибочном прессе с числовым программным управлением придают форму будущему профилю (позже нарезается необходимый размер профиля), сгибают элементы полотна двери и наличники. Так же программируется и задаётся с панели управления глубина сгибания и последовательности гибов.
Далее в цех сборки и обработки поступают все составляющие металлические элементы двери, на производство которых затрачивается 3 дня. Для того чтобы придать большую прочность профилям, приваривают прокатные прямоугольные трубы.
Это и объясняет, почему при изготовлении дверей используют один стальной лист. Потому как, рама полотна, изготовленная из профиля с прокатной трубой, является прочной, жёсткой конструкцией, что совершенно исключает деформацию полотна. Рёбра жёсткости — два горизонтальных и одно вертикальное, либо два вертикальных придают дополнительную жёсткость.
На ленточнопильном станке по заданным размерам нарезаются (под 45 градусов для будущей стыковки) прокатные трубы и профиля для коробки, а так же усиленные профиля полотна. Далее поступают нарезанные профиля на следующий участок, где производят разметку ответных частей замка и его посадочных мест, а потом следом просверливаются отверстия.
В дальнейшем высверленные отверстия растачиваются на фрезерном станке до необходимых размеров. Далее поступают все детали на сварочные посты и соединяются сваркой полуавтоматической в среде углекислого газа. При использовании такой сварки образуется практически абсолютно ровный и гладкий шов.
После сборки получается металлоконструкция будущей двери, которая проходит проверку ОТК. Дверь проверяется на правильность размеров, ровность деталей, как плавно открывается (закрывается), как плотно прилегает полотно к раме, на соответствие зазоров, примеряется замок, который потом снимается. Далее готовая металлоконструкция двери поступает в отделочный цех.
Отделка
Начальный этап — это подготовка изделия к покраске. Чтобы ложилась краска ровно, сварочные швы сначала шпатлюют, потом полируют, металл шкурят, а затем обезжиривают. В отдельном помещении, оборудованном вытяжкой, напыляют краску. Сначала дверь в горизонтальном положении подвешивают, затем сильной струёй воздуха обдувают и только потом наносят порошковое напыление.
После этого окрашенную дверь помещают в печь. В печи при температуре 200 градусов по Цельсию образовывается покрытие (происходит полимеризация), которое не требует дополнительной обработки и устойчиво к ржавчине, морозу, царапинам. В дальнейшем, металл дверей, отделываемых панелями, краской обрабатывается не полностью, а только там, где панель отсутствует.
Панели
Закупка материала отделочных панелей: МДФ + шпон или фанера + шпон, осуществляется в Италии. А здесь наносят на них рисунок, фрезой по шаблону вырезается узор. Панели три раза грунтуют в помещении с вытяжкой, потом после каждого высыхания шлифуют и зачищают слой грунтовки.
Необходима подобная операция для удаления забивки древесных пор и заусенцев, чтобы потом можно было нанести тонировку (если захотел так заказчик) ровным слоем и слой лака. Весь процесс: грунтовка, тонировка и нанесение лака вместе с сушкой занимает неделю.
Замки
В сборочном цехе на последнем этапе вставляют замки и проверяют их работу (рабочие не знают покупателя и не могут дверь привязать к конкретному адресу, т.к. каждой двери присваивается свой номер). Затем внутри полотна заполняют пустоты полиуретаном, минеральной ватой или пенопластом, панели устанавливают и монтируют фурнитуру. Покупателю компания предлагает замки как отечественных, так и зарубежных производителей.
По желанию заказчика замки могут установить и других фирм, но за это придётся доплатить определённую цену, которая указана в прайс-листе. Двери готовые поступают в экспонатное хранилище. Здесь проверяется ещё раз работа замков, внешний вид дверей, соответствие заказу, после ключи опечатываются и двери дожидаются заказчиков.